射頻同軸連接器可以根據(jù)高端客戶的需求制度嗎

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 射頻同軸連接器根據(jù)高端客戶的需求，實(shí)施產(chǎn)品設(shè)計(jì)跟進(jìn)  產(chǎn)品向上發(fā)展的趨勢(shì)永遠(yuǎn)存在，這個(gè)需求是絕對(duì)剛性的，很多軍工單位、整機(jī)廠所在研制新的武器系統(tǒng)時(shí)，對(duì)于元器件的需求是急迫的。不過因?yàn)樵骷䦶S商自身生存的壓力巨大軍用元器件研制的過程并非短時(shí)間即可形成量產(chǎn)，當(dāng)缺少國(guó)家支持或國(guó)家支持失當(dāng)時(shí)，連接器企業(yè)的參與熱情就不會(huì)很高。    如果一個(gè)企業(yè)本身具備相當(dāng)實(shí)力、并且具有真正的前瞻性，就應(yīng)該抓緊時(shí)機(jī)，下功夫切入這一塊，要認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品的推廣和量產(chǎn)化本身需要這樣一個(gè)過程，我們現(xiàn)在在產(chǎn)的品種都經(jīng)歷過這個(gè)過程。一旦我們失去創(chuàng)新能力，就不能奢談?lì)I(lǐng)先的問題，國(guó)內(nèi)高端客戶的此類需求就不得不向國(guó)外企業(yè)尋求支持，那么新品種新技術(shù)就一直掌握在國(guó)外企業(yè)手中，我們只能永遠(yuǎn)望其項(xiàng)背，步其后塵，甚至望塵莫及。    據(jù)我們所知，行業(yè)內(nèi)的各大企業(yè)已經(jīng)具有相當(dāng)成熟的產(chǎn)品檢測(cè)條件，企業(yè)已經(jīng)裝備絕大部分檢測(cè)設(shè)備，即使有不完備的地方，但是在行業(yè)內(nèi)是有大量資源可以互補(bǔ)的，或者我們的高端客戶會(huì)具備一些特殊的檢測(cè)手段。    借助這些條件，有實(shí)力的企業(yè)可以密切跟蹤客戶的需求，當(dāng)客戶整機(jī)部分尚在研制階段，元器件廠商就可以積極參與，幫助客戶選擇產(chǎn)品，更可以真正的獨(dú)創(chuàng)某些實(shí)際運(yùn)用類型。形成真正的知識(shí)產(chǎn)權(quán)自主，并進(jìn)而建立相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和某種程度產(chǎn)品保護(hù)。長(zhǎng)期堅(jiān)持，能使中國(guó)的企業(yè)在產(chǎn)品基礎(chǔ)上振興起來、發(fā)展起來    2.小型化、精密化、模組化、表面貼裝的運(yùn)用  對(duì)于產(chǎn)品的新動(dòng)態(tài)，縱觀歷史，無非遵循小型化、精密化模組化、表面貼裝的運(yùn)用形態(tài)；新材料、新工藝的制作要求；電氣性能擴(kuò)展，包括頻率擴(kuò)展、高可靠性等等性能要求。這些要求數(shù)十年來貫穿整個(gè)產(chǎn)品的發(fā)展歷史。    信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展確實(shí)為基礎(chǔ)電子元件帶來機(jī)遇，作為基礎(chǔ)元件重要組成部分的RFC市場(chǎng)受整機(jī)的拉動(dòng)，同樣在快速增長(zhǎng)。同時(shí)無論是從原材料消耗的角度還是人類對(duì)于常規(guī)產(chǎn)品日益精巧的追求，小型化一直是各種產(chǎn)品的目標(biāo)。   特別是對(duì)于RFC這樣的電磁信號(hào)傳輸產(chǎn)品，其本身就具有小型化的理論依據(jù)，因?yàn)镽FC產(chǎn)品的理論截止頻率上限和其幾何尺寸成反比，這些基本原理在此不加贅述。  電鍍、模具、機(jī)加、注塑、沖壓等是連接器產(chǎn)品 基本的制造技術(shù)，隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)專業(yè)化技術(shù)水平的不斷提升和由于連接器自身發(fā)展的需要，越來越多的新技術(shù)、新工藝和新材料被用在了連接器產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如代金和局部鍍金等節(jié)金工藝，金屬零件的精密壓鑄、冷擠和熱鍛等模具化生產(chǎn)工藝代替某些單件操作的機(jī)加工工藝。    過去很長(zhǎng)一個(gè)時(shí)期，囿于加工設(shè)備的局限性，比較高精度的小型化很難實(shí)現(xiàn)，小批量的專門制作尚能應(yīng)付，大規(guī)模生產(chǎn)無法實(shí)現(xiàn)。  同樣的道理，精密化、模組化、表面貼裝的實(shí)施，也有賴于制造設(shè)備以至于應(yīng)用設(shè)備的精密化，90年代以前的條件是不充分的。一般性加工設(shè)備中，數(shù)十萬美金一臺(tái)的數(shù)控機(jī)床國(guó)內(nèi)已經(jīng)擁有，其加工精度都是10-3mm級(jí)，一次成型性，微小孔徑、異形、前后端在同一臺(tái)機(jī)床加工、同時(shí)加工已經(jīng)不是難題。內(nèi)導(dǎo)體在加工孔、槽的同時(shí)實(shí)施彎曲、沖除孔內(nèi)外毛刺、殘屑、收口均可在一臺(tái)MS7型車床上實(shí)現(xiàn)，而MS7型也只需要幾十萬人民幣。    沖壓成形的方式很早已經(jīng)被引入RFC的制造，目前設(shè)備精度能夠形成高速、多工位、小尺寸的特性，某些10-1mm量級(jí)的接觸件均能以沖壓方式加工成形。    沖壓的方式，不僅提高了加工速度，而且對(duì)于原材料消耗極小，對(duì)于近日驚人高企的原料價(jià)格，不失為一種解決之道。   很多連接器的彈性接觸件就是利用沖壓方式加工成形的，諸如SMB和MCX就經(jīng)常使用沖壓成形的鈹青銅接觸件，不僅僅零件一致性很高，而且其耗材幾乎就是零件本身。同時(shí)，數(shù)以萬件的零部件只需要一臺(tái)沖床在短時(shí)間內(nèi)即可完成，如果用單件加工的車削方式加工，就需要數(shù)倍數(shù)量的設(shè)備以數(shù)倍的時(shí)間才能完成。    鋅鋁合金壓鑄也是一種在行業(yè)里流行了幾十年的加工方式，只是國(guó)內(nèi)很長(zhǎng)一段時(shí)間無法實(shí)施精密壓鑄、電鍍問題也久拖未決，因而90年代之前這種方法國(guó)內(nèi)較少運(yùn)用，目前已經(jīng)沒有這方面的瓶頸。以鋅鋁合金模具方式，可以方便地制造異形、彎曲、多腳位、多側(cè)孔、多定位塊的連接器外殼。如果某些加工面需要比較高的光潔度，可以利用高光潔度的模具來實(shí)現(xiàn)；更常規(guī)的加工方式，就是成形后，再進(jìn)行精加工。   注塑方式也并非新的工藝，但是隨著化工行業(yè)的發(fā)展，各種新材料的涌現(xiàn)，以及塑料模具本身的工藝提高，塑料越來越多的運(yùn)用到連接器制造中。不僅僅有利用普通工程塑料來替代成本比較高的聚四氟乙烯做絕緣體，由于塑料電鍍工藝的突破，數(shù)以百萬計(jì)的連接器主體和連接機(jī)構(gòu)采用了注塑形式加工。    上述鋅合金壓鑄以及塑料注塑的大量運(yùn)用，對(duì)于RFC的模組化、小型模組化、高密度模組化以及高低頻混裝帶來了很大的便利，現(xiàn)在不少設(shè)備的端口大量使用能量端口、電磁端口、信號(hào)端口組合在一個(gè)模塊中，不僅有利于設(shè)備的小型化、便攜性，而且大量節(jié)省原材料，更為有利的是布線也可實(shí)現(xiàn)以線束代替單根導(dǎo)線和電纜，現(xiàn)場(chǎng)施工難度降低，出錯(cuò)概率降低，維修便捷。    沖壓、壓鑄和注塑形式，也有利于表面貼裝的實(shí)現(xiàn)。多年前，車削方式加工產(chǎn)品，表面貼裝類型的，其貼裝面乃加工和裝配的難度所在。上述三種方式的成熟，貼裝面的異形腳、非均布腳，內(nèi)導(dǎo)體的異形化得以輕松解決，與各種基板的組合配接將更為方便。塑料件結(jié)合局部電鍍的方式，在多層基板上也能加以運(yùn)用（不過這一運(yùn)用目前還很不成熟，主要受制于使用方的設(shè)備精度）。    在組裝方面，自動(dòng)、半自動(dòng)結(jié)合人工的設(shè)備大量使用，連續(xù)帶料形式的送料方式也使得小型連接器裝配更方便。這些設(shè)備中大量運(yùn)用了氣缸、電磁閥、蝸桿、曲桿等基本機(jī)械方式提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。能保證裝配的準(zhǔn)確度、精度和力度，提高產(chǎn)品的一致性 新型材料的運(yùn)用     早期的連接器，完全使用銅材制作，包括鈹青銅、黃銅、紫銅等，后來又引入了不銹鋼（但是不銹鋼有時(shí)又會(huì)被排斥在需要高抗磁的場(chǎng)合），再后來為了降低成本， 早在BNC的制造上引入鋅合金和塑料的主體外殼。    同樣的要求和可能性繼續(xù)展現(xiàn)在整個(gè)連接器的發(fā)展歷史中。在沒有抗磁要求的場(chǎng)合，鋁質(zhì)、鐵質(zhì)零部件也在大行其道。   但是更多的比較壯觀的行為是新型材料的介入，近年來，一種新型鎳銅（也稱作白銅，但有別于三元合金電鍍的俗稱）被用來制作連接器的內(nèi)導(dǎo)體，其彈性特點(diǎn)介于磷青銅和鈹青銅之間，但是不需要時(shí)效熱處理，加工特性也介于兩者之間，歐洲已經(jīng)在相當(dāng)多的應(yīng)用。而鎳銅的耐磨性、無氧特征優(yōu)于上述兩種常用材料，在連接加載高壓信號(hào)時(shí)，需要某種燒結(jié)工藝，蒙乃爾鎳銅更具優(yōu)勢(shì)。涂鍍方面，新工藝和新材料也在不斷推出， 值得推介的是如何在降低電鍍成本的同時(shí)保證有利于表面電流（電磁信號(hào)的一個(gè)顯著特征）的通過――化學(xué)方式。某些高端連接器，需要電鍍厚金，如果采用電鍍薄金覆蓋化學(xué)鎳的表面處理方式，鍍金費(fèi)用可以降低2/3，但是依舊可以確保電鍍厚金的電氣傳輸要求。索尼愛立信的手機(jī)上使用的RFC開關(guān)，金屬外殼全部采用了這樣的方式�，F(xiàn)在深圳地區(qū)很多企業(yè)經(jīng)采用了這項(xiàng)改革。    在新材料應(yīng)用方面，要做很多踏踏實(shí)實(shí)的工作，不能為了新材料而新材料，曾經(jīng)有專家鼓吹納米材料和技術(shù)，其實(shí)在目前階段是沒有辦法立即實(shí)施的，國(guó)外企業(yè)在積極研究，但是這個(gè)研究結(jié)合了各路專家，包括了材料學(xué)、納米技術(shù)、納米制造、連接器各個(gè)方面。這絕不是業(yè)內(nèi)專家表示一下就可能出現(xiàn)美好前景的。所以妄加批評(píng)“納米材料的應(yīng)用等等都為連接器的快速發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐。但不足之處是……沒有形成企業(yè)自己的專業(yè)的核心技術(shù)。”是比較武斷和片面的。而且就全球范圍而言，納米（嚴(yán)格地講是準(zhǔn)納米技術(shù)制造的連接器目前僅僅只有微矩形，能夠形成產(chǎn)品的只有兩家企業(yè)）運(yùn)用還剛剛起步。  當(dāng)然國(guó)內(nèi)企業(yè)以及技術(shù)人員和新技術(shù)、新材料的結(jié)合確實(shí)更慢更不自覺，也確實(shí)非常不全面、非常膚淺。

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