射頻同軸連接器的電鍍是決定連接器質(zhì)量的重要原因

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 射頻同軸連接器的電鍍是決定連接器質(zhì)量的又一個核心工藝。為了達到良好的防腐蝕（抗氧化）性能同時提高連接器的電氣性能，連接器的殼體及其他零件一般采用鍍鎳，也有鍍白銅或鍍鉻。內(nèi)導(dǎo)體（包括針、孔）一般采用鍍銀或鍍金，由于金和銀有更好的導(dǎo)電性能，同時由于金和銀質(zhì)軟，能夠形成面積更大的氣密區(qū)，以達到更小的接觸電阻和更優(yōu)的抗氧化變質(zhì)的能力。但銀的導(dǎo)電性能雖好，但銀在空氣中易被氧化和硫射頻同軸連接器零部件制造是把來料的金屬件加工成內(nèi)外導(dǎo)體、壓接套和殼體等，然后再進行電鍍和必要的熱處理以強化彈性材料的強度。加工設(shè)備主要是機加設(shè)備，專業(yè)的同軸連接器生產(chǎn)商在主要的零件和主要的工序上除了CNC加工中心外，還會采用進口的專有設(shè)備，如藍箭公司有一臺南韓生產(chǎn)的連接器專用針孔加工機、一次裝卡可加工四個裝配孔的數(shù)控鉆銑機；鎮(zhèn)江四廠有一臺日產(chǎn)的內(nèi)導(dǎo)體專用機。專業(yè)設(shè)備的應(yīng)用會大大提高加工效率和加工的精度。一般的加工設(shè)備會采用通用的儀表車和萬能車。  射頻同軸連接器加工時要嚴格控制機械加工的尺寸精度，如果內(nèi)外導(dǎo)體直徑尺寸公差沒控制好就會影響同軸連接器的特征阻抗和電壓駐波比等指標參數(shù)。為了達到這個要求，要用可靠的工藝手段來加工每一零件，如：選用專用設(shè)備或高精度的機床；盡量采用一次裝卡，用專用夾具加工定位；合理的切削速度；鋒利、光潔、耐磨的硬質(zhì)合金刀具；恒定溫濕度的加工環(huán)境；合理的工藝流程；技術(shù)熟練操作規(guī)范的工人等都是不可或缺的因素。  

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