射頻同軸連接器為什么選用鍍金的內(nèi)導(dǎo)體
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射頻同軸連接器一般還是選用鍍金的內(nèi)導(dǎo)體以保證能長時(shí)間可靠的工作。關(guān)于鍍金層的厚度,按GJB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是大于1.27μm,郵電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《YD943-1998外導(dǎo)體內(nèi)徑為5.6mm、3.8mm、及28mm射頻同軸連接器技術(shù)要求和試驗(yàn)辦法》第4.13條規(guī)定鍍金層厚度在內(nèi)、外導(dǎo)體接觸區(qū)域應(yīng)大于2.0μm。但各個(gè)配線架廠商實(shí)際執(zhí)行時(shí)與這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差異很大,一般厚度在0.2um左右,射頻同軸連接器因?yàn)椴煌腻兘饘雍穸葘?duì)傳輸質(zhì)量和可靠性的影響不大,但成本的差別卻很大。我們所采用同軸連接器的鍍金層厚度分普金(0.1um)和厚金(2.0um)兩種,以適應(yīng)不同客戶的要求。鍍金層厚度的測(cè)試用“X熒光鍍層測(cè)厚儀”,基本上只有兩家生產(chǎn)該儀器,一家是德國FISCHER,射頻同軸連接器除了厚度要求外對(duì)電鍍層接觸區(qū)域表面還要求光潔、致密和耐磨,一般需要通過鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。我們同軸連接器的生產(chǎn)廠商和我們自己都有鹽霧試驗(yàn)儀對(duì)同軸連接器進(jìn)行鹽霧試驗(yàn),只是一般試驗(yàn)的結(jié)果并不理想,主要的銹蝕部位是在螺紋部分,由于螺紋經(jīng)過機(jī)加工會(huì)有刀痕,在同軸連接器的電鍍中有三個(gè)技術(shù)難點(diǎn):一個(gè)是局部電鍍技術(shù),一個(gè)是微孔電鍍技術(shù),一個(gè)是無掛點(diǎn)的掛鍍技術(shù)。局部電鍍技術(shù)的方法有兩種:一是傳統(tǒng)的用非金屬保護(hù)住不需要鍍后的地方,以減少該同時(shí)在螺紋的根部和齒頂在電鍍時(shí)易于堆積電荷而影響電鍍厚度,所以易于銹蝕。當(dāng)然鍍金層厚度與耐腐蝕能力也關(guān)系很大。
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